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如何有效的控制热镀锌无缝管中的疤痕?

发表时间:2019-06-28 10:50作者:热镀锌无缝管来源:互联网网址:http://tianjin-steel.com

    天津市津瑜钢铁有限公司,是热镀锌无缝管厂家和镀锌无缝管厂家。今天就来介绍一下,如何有效控制热镀锌无缝管中的疤痕,可能很多人都不知道,热镀锌无缝管内也会出现疤痕,那么,这些疤痕是什么?


热镀锌无缝管


   热镀锌无缝管中的疤痕,其实就是一个个像黄豆粒大小不一的坑坑洼洼的小坑,里面会出现灰褐色或灰黑色的异物,那么,我们应该如何来有效的控制热镀锌无缝钢管中的疤痕?下面来说几种可以有效控制热镀锌无缝钢管疤痕的方法。


    热镀锌无缝管除氧化物剂粉末粒度,一般要求在16目左右。根据热镀锌无缝钢管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量,一般为1.5-2.0g/dm2,不同直径、长度的管材喷吹得除氧化物剂量是不同的。吹扫时间应根据管材直接、长度进行调节,以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低,会产生内结疤。为了提高芯棒温度,可采取一次水冷却的办法。


   热镀锌无缝管除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上,以使其能在镀锌无缝钢管内腔中充分燃烧。要严格控制芯棒的温度,保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃,芯棒温度不能长时间高于120℃,以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密,操作工应经常检查芯棒润滑状况。


       喷嘴高度应根据镀锌无缝钢管直径进行调节,以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴,长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在管材内壁均匀吹扫,在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置,并配以旋转气压。


   一般情况下,热镀锌无缝管工业生产过程当中采用热熔对接焊接镀锌无缝钢管时出现的虚焊,主要是对焊机夹具行程不够和对接时夹具速度太快两种情况造成的,常见的情况分析主要包含以下两点:


      两连接件对接前用铣平关口后进行焊前试碰,碰对后在夹具行程杆上应看到有一定的行程余量,行程余量以不小于200mm为宜。在焊接过程中若不注意这种情况,夹具的行程余量不够时,焊接后表面上看对接得非常好,但实际上两对接件熔接得不够彻底,出现虚焊。这是热熔对接焊中常出现而又不易察觉的问题。


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